软管膏体灌装封尾机

把待灌装的软管整齐放置在大容量的软管料仓上，通过自动送管装置，软管经整列后，自动插入定位模内，定位模随转盘转动，分别停留在不同的工位上。

产品名称：软管膏体灌装封尾机

产品简介：
本机适用于各种塑料软管、铝塑复合软管的自动灌装，封尾，切尾及日期打印，广泛应用于日化，医药、食品、化工、化妆品、牙膏等行业

技术参数：
电源：-220v±10%
功耗：50w
灌装量：50、100、200（毫升）（可根据用户要求定制）
生产能力：20-30支
计量精度：±1%
气源：0.5-0.8MPa
外型尺寸：1250x550x1005（毫米）(长x宽x高）
整机重量：200kg

结构特点：
1.结构设计合理。该机充分体现了GMP对制药设备所要求的先进性、可靠性、合理性的设计思想，注重以人为本，降低设备使用过程中的人为因素。管的自动喂入，管方向自动定位，灌装、封尾、打批号、成品退出，采用连动设计，所有动作同步完成。
2.设备操作直观。 加热温度的设定，设备生产速度，故障显示，完成工作量等直接显示在操作面板上，设备工作参数的调整可直接在面板上完成。操作台安装了强化有机玻璃视窗，设备整体的开放式设计，使操作者可随时方便地观察检测设备的运行情况。
3.多功能易调节的封尾结构 全塑管、复合管的热封封尾，封尾的形状和尺寸 可以根据用户的需求，方便准确地进行调节
4.充分满足药品对灌装工艺的要求
5.该机结构紧凑，从灌装到封尾时间最小可到1S， 并可完成复杂的封尾形式。
6.保证灌装过程不受污染，该机与药品接触的材料 全部采用316L不锈钢材料，接触面进行了全抛光处理。
7.灌装精度高。本机采用可靠的活塞式定量灌装 阀，装量调节方便可靠，装量精确度高。
8.灌装组件拆卸容易，料斗阀体、活塞、注料头等 都能快速拆卸，易于清洗、消毒和灭菌。
9.灌装时，注料嘴可伸入管内，可确保有效注料及 防止出现料液沾在软管管壁而影响封口的现象。
10.加装了空气吹断装置，注料头采用了吹断与切断 结合式注料方式。以防止粘性强的料液拉出长丝，影响封口及灌装料度的现象。
11、注料机构采用了不锈钢轴承支承式转阀机构，从 而避免了阀芯与阀体靠密封圈支承，阀芯与阀体直接磨损使膏体泄漏而使装量出现严重误差，导致阀芯因磨擦而抱死使整机死机而损坏传动部件的现象。
12.封尾机械手运转部分全部采用全密封球轴承，机台面上下滑动轴上采用直线轴承及自润滑轴承，传动可靠，又不产生振动和噪音，不产生污染。
13.全自动灌装封尾机采用变频无级调速系统，工作运转实行协调联动控制，可获得较高的生产速度，气动控制系统设置精密过滤器，并保持一定的稳定的压力。
14.主传动系统上设置安全离合器，可有效实现故障过载保护。
15.造型美观、易清洗。该机外观造型美观，采用全不锈刚抛光精制，结构紧凑，台面易清洗，完全符合药品生产的GMP要求

灌装效果图：

工作原理:
把待灌装的软管整齐放置在大容量的软管料仓上，通过自动送管装置，软管经整列后，自动插入定 位模内，定位模随转盘转动，分别停留在不同的工位上。将需要灌装的膏剂投入可封闭的锥形料桶内，通过与料桶直接相连的柱塞式定量灌装阀，准确自动地注入， 间歇停留在灌装工位上的软管内，大盘继续转动，将已注有膏剂的软管迅速带到不同的封尾工位上，各工位的机械手立刻将管尾封住。通过调节容量调节表可获得不 同的灌装容量，通过更换不同的机械手可完成铝管等金属管的两折边、三折边、马鞍形折边等不同的折边形式，全塑管、复合管的热封尾工作。封尾完成后，打字码 机械手自动将生产日期、生产批号等字码打印在管尾上，经自动出管结构，成品管被自动送入盛管容器内

安全守则：
1．使用本机前请清理好周围的环境，不应存在危险物品和其它 杂物等。
2．不能附装不适合本机性能的零件或随意改装，否则会导致意外事故的发生。
3．操作者的工作服以不妨碍操作为准，尽量轻装。特别注意：工作服的衣袖口必须系上，不能敞着。
4．当每一部分的调节完成以后，打开钥匙总开关，慢速转动机器，以便检查设备运转是否正确，有无震动及异常现象。特别注意：禁止在机器运转的同时进行各机械部位的调节。
5.本机的主传动系统位于机台底部，并由带锁的不锈钢门封闭，调节装量时，必须由专人（操作者或维修技师）打开进行调节，再次开机前必须确认各门封闭完好。
6．本机台面以上由透明有机玻璃门围护，正常开机时任何人不得擅自打开。
7．当出现紧急情况时，请按红色紧急停车按钮，并及时排除故障，若需重新开机，必须确认故障已完全排除。将紧急停车按钮复位，就可重新启动主机。
8．本机应由经培训合格的人员按规定操作，其他人不可随意操 作，否则有可能发生伤人损机的危险。
9．每次灌装之前进行空运转实验1—2分钟，检查机器各部位的转动情况，应达到工作状态稳定，运转平稳、无异常噪声、各调节装置工作正常，各仪器仪表工作可靠。